一、所有高合金铸件高温热处理:
1.淬火是将工件加热保温,然后在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却。钢件淬火后会变硬,但在一起会变脆。
2.为了降低钢件的脆性,淬火后的钢件应长时间保持在高于室温、低于650℃的适当温度下,然后冷却。这个技能叫回火。
3.退火是将工件加热到合适的温度,根据数据和工件尺寸选择不同的保温时间,然后慢慢冷却。其意图是使金属内部排列达到或接衡状态,获得的技能和使用功能,或许为进一步淬火做准备。
4.正火是将工件加热到合适的温度,然后在空气中冷却。正火类似于退火,高合金铸件高温热处理材料,但排列更细致,常用于提高数据的切削功能,有时用于一些要求较低的零件的精加工高合金铸件高温热处理。
1.氮化高合金铸件高温热处理白亮层和脉状组织哪个更重要?怎样获得?
白亮层和脉状组织对机械功能有什么影响?
答:脉状组织是氮化过程中扩散形成的组织结构。按照技术标准规定:脉状组织1~3级为合格组织,假设半网络和网络状为不合格。白亮层组织脆性的判断,沧州高合金铸件高温热处理,技术标准也有明确的规定。在生产中应尽量防止白亮层和脉状组织的出现。因为它们会增加氮化层的脆性,降低耐磨性和疲劳强度,以及外观脱落缺陷和凹坑。
2.渗碳件如轴件,一般渗碳淬火较长,高合金铸件高温热处理淬火,但有时较短,为什么?
答:淬火冷却的不一致性缩短。一方面,由于零件从高温a快速冷却为淬火m,冷却时表面存在温差,即表面冷却体积缩短,内部温度高,塑性好,一起缩短;另一方面,a密度高,m密度低。也就是说,当零件转换成m时,体积会膨胀。两者共同作用的效果缩短了零件。
渗碳只能改变零件表面的化学成分。为了使零件获得外部硬度和内部韧性,还必须进行淬火和低温回火,以提高钢的韧性,稳定零件的尺寸。根据工件的组成、形状和机械性能,通常采用以下高合金铸件高温热处理方法。
1)直接淬火+低温回火。
取出零件自高合金铸件高温热处理炉进行直接淬火,高合金铸件高温热处理炉,然后回火以获得表面所需的硬度。直接淬火有两个条件:奥氏体晶粒度超过5-6级;渗碳层中没有明显的网状和块状碳化物。20crmnti和其他钢大多在碳化后直接淬火。
2)预冷直接淬火+低温回火。
预冷的目的是减少零件变形,减少碳化物沉淀导致表面残留的奥氏体。预冷直接淬火表面硬度略有提高,但颗粒没有变化。预冷温度应高于ar3,以防止铁素体在---沉淀。温度过高会影响预冷过程中碳化物的沉淀,增加残留的奥氏体量,增加淬火变形。
3)一次加热淬火+低温回火。
将渗碳件快速冷却至室温,然后再加热淬火和低温回火,适用于淬火后对---强度高、韧性要求好的零件。
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