渗碳只能改变零件表面的化学成分。为了使零件获得外部硬度和内部韧性,还必须进行淬火和低温回火,以提高钢的韧性,稳定零件的尺寸。根据工件的组成、形状和机械性能,通常采用以下模具热处理方法。
1)高温回火+淬火+低温回火。
残余奥氏体在高温回火后分解,渗层中的碳和合金元素以碳化物的形式沉淀,易于加工,残余奥氏体减少,主要用于cr-ni合金钢零件。
2)二次淬火+低温回火。
将工件冷至室温后,淬火两次,然后在低温下回火。这是一种---心部和表面的模具热处理方法。两次淬火有助于减少表面残留的奥氏体数量。
3)二次淬火+冷处理+低温回火。
也被称为高合金钢,模具热处理炉,以减少表面残余奥氏体的模具热处理,主要用于齿轮和轴部件。
模具热处理应力和畸变。
在加热和冷却工件时,一方面,由于其表面和内部不可避免地存在一定的温差,模具热处理真空炉,导致比体积差。同时,外观和---的相变也会形成比体积差,模具热处理加工,这是产生模具热处理应力的---原因。由于工件表中温差产生的内应力称为热应力,因此工件表中不同时产生的内应力称为安排应力。工件模具热处理后的剩余应力是热应力和安排应力综合效应的结果。模具热处理形成的畸变一般可分为以下三种类型:体积变化、形状对称变化和扭曲。体积变化是指形状不变,一般只有各部分的尺度产生相同的膨胀。形状对称变化是指不同方向的对称尺度变化;扭曲是不对称的形状变化。
不锈钢丝的外观不均匀。在真空模具热处理和加热过程中,需要均匀地形成氧化皮。为了保持一致,外观主要取决于酸洗过程,并充分注意加热或外观分类。
1.如果加热过程中油附着在工件表面,油附着部分的氧化皮厚度和组成与其他部分不同,并会发生渗碳。氧化皮下基质金属的渗碳部分会被酸---腐蚀。如果重油燃烧器初燃烧时喷出的油滴附着在工件上,影响也很大,操作人员的指纹附着在工件上也会受到影响。因此,操作人员不得用手触摸不锈钢零件,也不得使工件接触到新油零件的外观。如果在冷加工过程中附着润滑油,则需要在溶液中充分脱脂,然后用温水清洗,然后进行处理。
2.如果工件表面有杂物,有机物或灰附着在工件上,真空模具热处理肯定会影响氧化皮。
3.炉内气氛不同,氧化皮的组成也会发生变化,模具热处理,这也是酸洗后不均匀的原因。在真空模具热处理中,炉内各部分的气氛需求相同,因此也需要考虑气氛循环。
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