廊坊合金热处理-豪特多年工艺经验-合金热处理价格

（1）真空合金热处理零件变形小。合金热处理过程中工件变形的原因:一是工件在合金热处理过程中产生相变应力；二是工件在加热冷却过程中各部分温度变化速度不同，导致热应力。真空合金热处理炉温度均匀，在真空条件下加热。换热方法主要是热辐射而不是对流加热，所以加热温度均匀，1200℃温差只有±5℃；真空合金热处理炉自动化程度高，炉内温度控制简单，炉内温度分布均匀，工件表内温差小，工件变形量小。

（2）易于完成设备自动化，提高设备自动化程度，---工件合金热处理的---重复性。由于真空合金热处理过程所需的操作参数（如温度、压力、流量、时间、逻辑顺序等）可以被现代传感器接受和传输，合金热处理厂，所有定量的工艺道路都可以预编和执行程序。当时设计的真空合金热处理炉都采用了计算机程序控制、调节和显示技能，完成了真空合金热处理设备的操作自动化，工艺流程正确，设备运行重复性好，合金热处理价格，人机对话和实时监控灵活性好，---了合金热处理产品的均匀性。

造成淬火开裂的原因很多，在分析淬火裂纹时，应根据裂纹特征加以区分。其中包括表面裂纹、剥离裂纹、纵横向裂纹等等。

影响淬火裂纹的因素也有很多种

1. 钢的化学成分：含碳、铬、钼、磷偏高易引起裂纹

2. 材料缺陷：发纹、气泡、碳化物偏析、非金属夹杂、过热、折叠、微裂纹等

3. 钢件形状结构：截面急剧变化的工件，有尖角、缺口、孔洞、槽口、冲压标记、刻痕、加工刀痕等应力集中部位。

因此，想要减少工件淬火裂纹问题，并非合金热处理单方面可以控制的，也需要客户尽量配合。

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