渗碳只能改变零件表面的化学成分。为了使零件获得外部硬度和内部韧性，还必须进行淬火和低温回火，以提高钢的韧性，稳定零件的尺寸。根据工件的组成、形状和机械性能，合金热处理设备，通常采用以下合金热处理方法。
1)直接淬火+低温回火。
取出零件自合金热处理炉进行直接淬火，然后回火以获得表面所需的硬度。直接淬火有两个条件：奥氏体晶粒度超过5-6级；渗碳层中没有明显的网状和块状碳化物。20crmnti和其他钢大多在碳化后直接淬火。
2)预冷直接淬火+低温回火。
预冷的目的是减少零件变形，减少碳化物沉淀导致表面残留的奥氏体。预冷直接淬火表面硬度略有提高，但颗粒没有变化。预冷温度应高于ar3，以防止铁素体在---沉淀。温度过高会影响预冷过程中碳化物的沉淀，增加残留的奥氏体量，增加淬火变形。
3)一次加热淬火+低温回火。
将渗碳件快速冷却至室温，然后再加热淬火和低温回火，适用于淬火后对---强度高、韧性要求好的零件。
1.气体氮化和离子氮化对功能的影响？
哪种---？
答:气体氮化可以获得深渗和高硬度的氮化物。并适用于各种形状的氮化零件；---是重载零件，离子氮化针对轻载高速零件。
2.气体氮化白亮层断续好还是连续好？对功能有什么影响？
答:当机械零件外观完好细密时，连续氮化白亮层覆盖时，廊坊合金热处理，具有很强的抗---和水腐蚀功能，摩擦系数低，合金热处理价格，抗固着磨损特性高，可形成均匀的硬度和耐磨功能，增强零件的疲劳强度；断续功能差。
3.常规气体氮化用于调质低碳合金钢，现在多用于高碳钢。例如轴承钢。高碳合金钢和中低碳合金钢有什么区别？
答:高碳钢中的碳化物阻止了氮化物的组成，增加了碳化物与氮化物的连接界面，进而影响了氮化效果。但对于轴承钢来说，氮化淬火回火后形成含氮马氏体，硬度高，合金热处理材料，耐磨性高，。
在钢的合金热处理过程中，真空气氛主要具有以下有益或有害的作用。
(1)分解氧化物。
金属表面的氧化膜。腐蚀。氧化物。氢化物在真空加热过程中被恢复、分解或挥发并消失，使金属表面光滑。钢件的真空度可达到0.133~13.3pa的表面净化效果。金属表面净化后，活性增强，有利于c.n.b等原子的吸收，使化学合金热处理速度加快，成分均匀。当真空足够时，氧分压低于氧化物分解压力时，表面形成的氧化物可以被分解和去除，以获得明亮的表面。
(2)表面保护。
真空合金热处理本质上是在非常薄的气氛中进行的，炉内残留的微量气体不---产生氧化、脱碳材料产生氧化持金属材料表面的化学成分和原始亮度不变。
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