豪特材质-正火处理-天津正火

正火处理后硬度不足的原因　　正火的目的在使钢材表面获得满意的硬度，若硬度值不理想，则可能是下列因素所造成：（1）正火温度或奥氏体化温度不够；（2）可能是冷却速率不足所致；（3）工件表面若热处理前就发生脱碳现象，则工件表面硬化的果就会大打折扣；（4）工件表面有銹皮或黑皮时，该处的硬度就会明显不足，因此宜先使用珠击法将工件表面清除干净后，再施以正火处理。　　淬裂发生的原因　　会影响淬裂的主要原因包括：工件的大小与形状、碳含量高低、冷却方式及前处理方法等。钢铁热处理会产生淬裂，导因于正火过程会产生转变应力，正火处理，而这个转变应力与马氏体转变的过程有关，通常钢材并非开始产生马氏体转变即发生，而是在马氏体转变进行约50%时（此时温度约150℃左右），亦即正火即将结束前发生。因此正火过程，在高温时要急速冷却，天津正火，而低温时要缓慢冷却，若能掌握『先快后缓』的关键，可将正火裂痕的情况降至 低。　　

正火过程中，由于工件周围触摸的正火冷却介质流速不同，甚至有些部位形成液流死角，不同部位工件冷却速度不一致，进而形成不同部位工件硬度不均匀。针对上述工件正火硬度不均匀的问题，导致同批次工件正火硬度不均匀的主要因素是工件冷却速度不一致，接触大流量介质的部位冷却速度快，正火效果好，而另一面冷却速度慢，正火效果差，导致同批次不同部位工件正火硬度不均匀。因此，雄心勃勃的正火过程应该是在整个料筐周围均匀接触大流量的低温介质。为此，我们规划了一种正火工装:旋转体。用的时候挂在料筐上部。该工装采用推力轴承与深沟球轴承相结合，推力轴承接受向下拉力(工件和料筐的重量)，深沟球轴承接受径向压力。正火时，调整料筐在正火槽中的方向，正火设备，使输出管的出口方向与料筐中心偏移一定距离。搅拌泵组成的冲击力产生一定的扭矩，促进料筐的旋转，使整个料筐的圆周方向能够触摸到大流量的低温介质，达到预期的效果。