气体氮化和离子氮化对白亮层有什么影响?
怎样控制?
答:气体氮化和离子氮化各有优势。很难说工艺---,只能说更适合详细场合。
气体氮化的优点是装炉方法简单,对零件尺寸和形状要求小,可以完成所有渗氮,白亮层渗氮可以简单完成,大小件混合可以简单完成。
离子氮化的优点是浅层渗透快、、无污染、变形小、节能。简单控制渗氮组织,天津高合金锻件热处理,可完成局部渗氮,气体消耗为气体渗氮的5%,不使用氨,更简单地完成不锈钢渗氮等优点。
控制白亮层有两个方面:
白亮层的厚度取决于零件的使用条件,也受钢材商标和相结构的---。常见的要求是在525μm范围内选择。
白亮层的相结构与脆性直接相关,获得功能较好的白亮层应以单相σ或单相γ组织为,而不是现在大多数的那种。
氮化技术的中心是控制白亮层的厚度和相结构,氮化技术的基本概念是(1)临界氮势(2)氮势门槛值。
氮化白亮层的控制中心是:白亮层的厚度、相结构和外观。
一、所有高合金锻件热处理:
1.淬火是将工件加热保温,然后在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却。钢件淬火后会变硬,但在一起会变脆。
2.为了降低钢件的脆性,淬火后的钢件应长时间保持在高于室温、低于650℃的适当温度下,然后冷却。这个技能叫回火。
3.退火是将工件加热到合适的温度,根据数据和工件尺寸选择不同的保温时间,然后慢慢冷却。其意图是使金属内部排列达到或接衡状态,获得的技能和使用功能,或许为进一步淬火做准备。
4.正火是将工件加热到合适的温度,然后在空气中冷却。正火类似于退火,但排列更细致,常用于提高数据的切削功能,有时用于一些要求较低的零件的精加工高合金锻件热处理。
(1)合理选择材料。选用材料优良的微变形模具钢(例如空淬钢),对碳化物偏析---的模具钢,应进行合理锻造及调---合金锻件热处理;对于大、不可锻造模具钢可进行固溶双细化高合金锻件热处理。
(2)模具结构设计要合理,厚不过悬殊,形状要对称,对于变形较大的模具要掌握变形规律,高合金锻件热处理批发,预留加工余量。
(3)进行预高合金锻件热处理,以消除因机加工引起的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,采用慢加热、预热等均衡加热方式,高合金锻件热处理报价,降低模具高合金锻件热处理变形。
(5)在---硬度的前提下,尽可能采用预冷,分级冷却或温淬工艺。
(6)如条件允许,应尽可能采用真空加热淬火,并进行淬火后深冷处理。
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