真空渗碳淬火厂家-衡水真空渗碳淬火-豪特机械制造处理

真空渗碳淬火介质冷却性能的评定，先后出现过热丝法、5秒钟法、端淬法、热膨胀法、磁性法、格罗斯曼( grossman)法（h值法）、冷却曲线法等，而目前应用的则是冷却曲线法。尽管冷却曲线法也存在一定的局限性，但相对比较直观，与实际真空渗碳淬火之间的关联性也较强，能够完整描述探头在真空渗碳淬火时的冷却过程，且操作简便，精度高。冷却曲线法的测试原理是：将测试探头置于可控温的加热炉内加热到规定温度，再迅速将其投入待测介质中，数据采集系统实时记录冷却过程数据，经a/d转换后，由计算机对所得数据进行处理、运算，并输出到打印机，打印出完整的冷却过程曲线和冷却速度曲线以及数据报表。为了---测试精度，常在数据处理和计算过程中增加多重杂波过滤及非正常数据修正系统以消除干扰。不同厂家生产的冷却性能测定仪依据的标准不同，因而测试项目也不同。如瑞士产ivf（包括国产的同类型）冷速仪依据is0 9950标准，测试项目有：冷速(vmax)；冷速温度（tvmax）；300℃冷速（v300）；850***600℃时间(t600)；850***400℃时间(t400)；850***200℃时间(t200)共6项。

过热容易产生真空渗碳淬火裂痕　　加热超过是当的真空渗碳淬火温度100℃以上，称之为过热。过热时，奥氏体之结晶颗粒变得粗大化，导致真空渗碳淬火后生成粗大的马氏体而脆化，易使针状马氏体之主干出现横裂痕（此称为马氏体裂痕），此裂痕易发展成真空渗碳淬火裂痕。因此，当您的工件在奥氏体化温度时产生过热现象时，真空渗碳淬火厂家，后续的真空渗碳淬火、冷却均无法阻止淬裂的产生，故有人把『过热』称为发生真空渗碳淬火裂痕的元凶。　　真空渗碳淬火前的组织会影响真空渗碳淬火裂痕　　真空渗碳淬火前的组织当然会影响真空渗碳淬火的成败。正常的前组织应该是正常化组织或退火组织（波来体结构），若真空渗碳淬火前组织为过热组织、球状化组织均会有不同的结果。过热组织易产生真空渗碳淬火裂痕，低压真空渗碳淬火，球状化组织则可以均匀淬硬而避免淬裂及淬弯，因此工具钢或高碳钢在真空渗碳淬火前，可施行球状化处理已是真空渗碳淬火重要技术之。此时可施以球状化退火或调质球状化处理以获得球状碳化物。碳化物若以网状组织存在，则容易由该处发生真空渗碳淬火裂痕。