在钢的马氏体不锈钢热处理过程中，真空气氛主要具有以下有益或有害的作用。

(1)分解氧化物。

金属表面的氧化膜。腐蚀。氧化物。氢化物在真空加热过程中被恢复、分解或挥发并消失，使金属表面光滑。钢件的真空度可达到0.133~13.3pa的表面净化效果。金属表面净化后，活性增强，有利于c.n.b等原子的吸收，使化学马氏体不锈钢热处理速度加快，成分均匀。当真空足够时，氧分压低于氧化物分解压力时，表面形成的氧化物可以被分解和去除，以获得明亮的表面。

(2)表面保护。

真空马氏体不锈钢热处理本质上是在非常薄的气氛中进行的，炉内残留的微量气体不---产生氧化、脱碳材料产生氧化持金属材料表面的化学成分和原始亮度不变。

真空马氏体不锈钢热处理加工将过共析钢加热到acm温度以上并适当保温后空冷,以得到细片状珠光体组织,然后再进行一次球化退火或等温球化退火或往复球化退火,称为正火球化退火磁见图1-17)。此工艺常用于票锻造组织中珠光体片层较厚、网状碳化物较为---、球化时间较难的钢种(如t12a)和轴图1-17正火球化退火工艺曲线承钢的快速球化退火等。耐回火性高的轴承钢和退火过热返修的工件尤其适用。例如,常规球化退火工艺加热温度较低,很难---组织不均匀和碳化物的形态、分布,尤其是大尺寸的模块。在常规马氏体不锈钢热处理前增加一次正火处理,可降低钢中未溶碳化物的数量,细化奥氏体晶粒,降低碳化物分布的不均匀性,提高强度和韧性。

因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在马氏体不锈钢热处理炉内进行，操作人员无法接近，因此对马氏体不锈钢热处理电炉的自动化程度的要求较高。同时，有些动作,如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、七个动作并且要在15秒钟以内完成。这样敏捷的条件来完成许多动作，很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调。金属零件进行马氏体不锈钢热处理均在密闭的真空炉内进行，严格的真空密封众所周知。

因此，获得和坚持炉子原定的漏气率，---真空炉的工作真空度，对---零件马氏体不锈钢热处理的有着非常主要的意义。所以马氏体不锈钢热处理炉的一个关键问题，就是要有---的真空密封构造。为了---真空炉的真空性能，马氏体不锈钢热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄露的机遇。