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钢在采用高频真空式淬火机进行真空式淬火时,有两个要求钢在采用高频真空式淬火机进行真空式淬火时,有两个要求,一是一定要让钢的温度加热到奥氏体化温度,二是进行迅速冷却,而且冷却的速度要大于钢的临界冷却速度。感应真空式淬火的特点是只有钢的表层进行加热,当表层出现奥氏体化之后,要立即停止加热,而且相邻没有加热的金属部分能够快速的将加热区域的热量带走,真空式淬火报价,冷却的速度超过了冷却速度,真空式淬火加工,那么钢的表层就变成淬硬层了。由此来看,钢的表层不是靠外来冷却液冷却的,而是由临近金属冷却的,但是这种情况只能在钢的密度---时加热才会出现。采用真空式淬火加热只是其中的方法之一,由于功率的密度大,真空式淬火的时间很短,所以这种方法也叫脉冲加热法。
标定淬火液的技术要求和使用保管要求
一、原理真空式淬火介质冷却性能试验的原理是一个几何中心装有热电偶的圆柱形的镍合金试件(探头)在炉中加热到设定温度,然后放入一定体积的待测真空式淬火油,并且记录探头心部温度变化与时间的函数关系。也可以同时记录冷却速度(以后确定也可以)。然后从记录中得到测量值,用于评价待测真空式淬火油。二、标定淬火液标定探头用的标定淬火液的技术要求和使用保管要求如表所示。1.物理特性:标定淬火液应是一种非调和直接提炼的未加任何添加剂的高黏度指数石蜡基矿物油。 2.冷却持性:在标准真空式淬火实验的条件下,标定{淬火液冷却性能才能稳定。 3.使用保管:确定一种标定液用于探头初期及以后的定期检定。当标定液不使用时,应保存在密闭的容器中。在真空式淬火200次或保存超过2年, 以两个之中先到为准,标定液应更换。
真空式淬火炉主要用于铝工业中各种工件的真空式淬火和加热。使用一段时间后,不可避免地会出现一些需要我们解决的问题,所以我们在使用时应该采取以下维护措施: (1)燃料真空式淬火炉的燃烧器沿坩埚的切线方向安装,真空式淬火厂家,每次(如每周)旋转坩埚30-40小时,以延长坩埚的使用寿命。 (2)坩埚法兰与炉面板之间的缝隙应用耐火泥或石棉密封,防止熔盐流入工业炉膛。 (3)避免用燃料加热炉,沧州真空式淬火,以防过热引起。 (4)炉膛底部应设置排盐孔,用于事故时排出熔盐,平时应使用适当的材料堵塞。 (5)应控制燃料炉的燃烧过程,采用较小的空气过剩系数,使燃烧产物接近中性,以防止橙涡过早燃烧。 (6)使用帆盐、铅、碱等有毒沐浴剂时,使用强力通风装置。 (7)定期在盐浴中脱氧、去除和添加新盐,清理工业炉炉膛内的铁皮和其他污垢,防止电阻丝短路。 (8)检查工业炉膛砌体是否损坏或松动,并及时修复。检查电热元件端子与热电偶之间的密封情况,检查导线是否接触---。
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