豪特机械制造-机床导轨设备淬火硬度-衡水机床导轨设备淬火

二、按冷却方式分类的机床导轨设备淬火冷却方法有：　　1、喷液机床导轨设备淬火，喷液机床导轨设备淬火的点是用喷射液体流作为冷却介质的机床导轨设备淬火冷却，多数用于表面机床导轨设备淬火或局部机床导轨设备淬火；　　2、喷雾机床导轨设备淬火，喷雾机床导轨设备淬火的点是工件在水和空气混合喷射的雾中冷却机床导轨设备淬火，般用于中碳合金钢大型工件；　　3、热浴机床导轨设备淬火，热浴机床导轨设备淬火的点是工件在熔盐、熔碱或熔融金属中的冷却机床导轨设备淬火，般用于中碳钢及合金钢为减小畸变；　　4、双液机床导轨设备淬火，衡水机床导轨设备淬火，双液机床导轨设备淬火的点是工件奥氏体化后先侵入冷却能力强的介质，在材料即将发生马氏体转变时，立即转入冷却能力较弱的介质中的冷却机床导轨设备淬火，适用于尺寸较大的工件；　　5、自冷机床导轨设备淬火，自冷机床导轨设备淬火的点是工件局部或表层奥氏体化后，依靠向为加热区域传热而自冷的机床导轨设备淬火冷却，适用于高能量密度加热的字冷机床导轨设备淬火；　　6、模压机床导轨设备淬火，机床导轨设备淬火硬度，模压机床导轨设备淬火的点是工件在奥氏体化后在定夹具下为减少机床导轨设备淬火畸变而进行的机床导轨设备淬火，适用于板状、片状及细长杆类的工件机床导轨设备淬火；

在工件进行感应机床导轨设备淬火时，大多数的情况下是改变了它的硬度，因为这会在本质上反映出来制作工件的金属材料表面局部区域抵抗塑性变形能力的指标。在一定的材料和高频机床导轨设备淬火设备热处理规范作用下，工件的硬度和材料的拉伸、弯曲等性能有着相互对应的关系。工件在感应机床导轨设备淬火时，它的硬度范围是取决于工件的使用性能。用于摩擦时，要求工件的硬度越高，耐磨性越好，比如曲轴的轴径，凸轮的表面等。用于工件压碎、扭转及剪切部分时，要求硬度较高，比如锤头的表面，汽车半轴等。用于工件承受冲击载荷力时，或者用于齿轮等淬透时，要求硬度要适当的降低，以提高工件的韧性，比如飞轮齿圈等。因此在采用灰铸铁、球墨铸铁等生产工件时，由于石墨的存在，机床导轨设备淬火液，它们的硬度都可以达到38hrc以上。工件的淬硬层---一般是根据工件在进行高频机床导轨设备淬火设备感应机床导轨设备淬火时的工作条件以及使用中是否修磨来定的。在摩擦条件下工作的工件，一般淬硬层---应用1.5-2.0mm，磨损后需要修磨的，淬硬层---还有可能大一点。工件在受到挤压及载荷力时，淬硬层的---大概是4-5mm，其实受到交变载荷力的工件应力并不是---，有效淬硬层的---只是工件直径的15%，在高应力时，要提高淬硬层---范围，已达到提高工件的强度。比如冷轧辊，它的淬硬层---就较大，达到10mm，还有受扭力的台阶轴，它的淬硬层在全长时必须连续，否则由于台阶轴过渡处淬硬层中断，轴的扭转强度会比没有经过感应机床导轨设备淬火的工件轴的强度要低。