氮化淬火炉-豪特机械制造-天津氮化淬火

火烈度（h值）的方法是由格罗斯曼等人于1939年提出来的，至今在氮化淬火冷却技术和端淬技术领域仍被广泛采用。其方法是：将选定的探头在18℃静止水中冷却的平均换热系数视为1，再根据相同探头在氮化淬火介质中冷却时的冷却曲线计算出相对的平均换热系数曲线。需要---，格罗斯曼法换热系数的计算单位是英制in，而日本计算换热系数时以cm为单位，二者之间存在2.54:l的换算关系，应用时必须注意。学术界认为，这两种探头存在各自不同的缺点。如：由于材质差异较大，氮化淬火炉，银探头的测试结果与工业用钢的实际情况有明显不同，很难直接判断对钢材的氮化淬火效果：inconel 600探头虽然与工业用钢比较接近，氮化淬火处理，但其热导率较低，天津氮化淬火，同样不能真实反映工业用钢的氮化淬火效果。

二、原材料方面的问题原材料显微组织不均匀原材料显微组织不均匀会造成局部硬度不足或出现软点，显微组织出现如下情况之一：碳化物偏析或---现象，如铁素体---、出现石墨、---魏氏体组织等都会出现硬度不足或软点。解决办法：在氮化淬火前进行反复锻打或预备热处理(如正火或均匀化退火)使组织均匀化。三、冷却工艺问题氮化淬火介质温度的影响在水淬时， 大批零件连续氮化淬火， 如果没有循环冷却系统， 则造成水温上升， 冷却能力下降。会出现淬不硬的现象。在油冷时， 开始氮化淬火时由于油的温度低、流动性差， 因而冷却能力不强， 造成淬不硬。解决办法: 水淬时应采用循环冷却系统， 保持水温在 20e 左右为宜; 油冷时， ---是开始时应对其适当加热， 使其温度达到 80e 以上为宜， 这就是氮化淬火时常说的” 冷水热油 ”的道理。