造成淬火开裂的原因很多，在分析淬火裂纹时，应根据裂纹特征加以区分。其中包括表面裂纹、剥离裂纹、纵横向裂纹等等。

影响淬火裂纹的因素也有很多种

1. 钢的化学成分：含碳、铬、钼、磷偏高易引起裂纹

2. 材料缺陷：发纹、气泡、碳化物偏析、非金属夹杂、过热、折叠、微裂纹等

3. 钢件形状结构：截面急剧变化的工件，有尖角、缺口、孔洞、槽口、冲压标记、刻痕、加工刀痕等应力集中部位。

因此，想要减少工件淬火裂纹问题，并非高频热处理炉单方面可以控制的，也需要客户尽量配合。

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因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在高频热处理炉炉内进行，操作人员无法接近，因此对高频热处理炉电炉的自动化程度的要求较高。同时，有些动作,如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、七个动作并且要在15秒钟以内完成。这样敏捷的条件来完成许多动作，很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调。金属零件进行高频热处理炉均在密闭的真空炉内进行，严格的真空密封众所周知。

因此，获得和坚持炉子原定的漏气率，---真空炉的工作真空度，对---零件高频热处理炉的有着非常主要的意义。所以高频热处理炉炉的一个关键问题，就是要有---的真空密封构造。为了---真空炉的真空性能，高频热处理炉炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄露的机遇。

1.不同的应用。
1.真空高频热处理炉：
20世纪20年代末，随着电真空技术的发展，出现了真空高频热处理炉过程，只用于退火和脱气。由于设备的---，该过程很长一段时间都没有取得很大的进展。
20世纪60年代至70年代，气冷真空高频热处理炉炉、冷壁真空油淬炉、真空加热高压气淬炉相继研制成功，真空高频热处理炉技术得到了新的发展。真空中渗碳、真空中等离子体作用下渗碳、渗氮或其他元素的技术进展，进一步扩大了真空高频热处理炉的应用范围。
2.淬火：
淬火工艺广泛应用于现代机械制造业。机械中的重要部件，---是汽车、飞机和火箭，几乎都经过淬火。
为了满足各种零件不同的技术要求，开发了各种淬火工艺。例如，根据处理部位，有整体、局部淬火和表面淬火；根据加热相变是否完全、完全淬火和不完全淬火（对于亚分析钢，该方法也称为亚临界淬火）；根据冷却相变内容，有分级淬火、等温淬火和欠速淬火。