造成淬火开裂的原因很多，在分析淬火裂纹时，应根据裂纹特征加以区分。其中包括表面裂纹、剥离裂纹、纵横向裂纹等等。

影响淬火裂纹的因素也有很多种

1. 钢的化学成分：含碳、铬、钼、磷偏高易引起裂纹

2. 材料缺陷：发纹、气泡、碳化物偏析、非金属夹杂、过热、折叠、微裂纹等

3. 钢件形状结构：截面急剧变化的工件，有尖角、缺口、孔洞、槽口、冲压标记、刻痕、加工刀痕等应力集中部位。

因此，想要减少工件淬火裂纹问题，并非304不锈钢热处理单方面可以控制的，也需要客户尽量配合。

我是苏创304不锈钢热处理王工，关注我，学习更多304不锈钢热处理知识。

一、实质不同：

304不锈钢热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，304不锈钢热处理所处的真空环境指的是低于一个---压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和真空。

304不锈钢热处理实际也属于气氛控制热处理。304不锈钢热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，热处理---提高。

淬火是将钢加热到临界温度ac3（亚共析钢）或ac1（过共析钢）以上温度进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺。

二、作用不同：

304不锈钢热处理可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。

淬火可以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

304不锈钢热处理是近些年发展起来的一种新型的热处理技术,304不锈钢热处理所具备的特点,正是模具制造中所迫切需要的,比如防止加氧化和不脱碳、真空脱气或除气,消除氢脆,从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素,决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。

按采用的冷却介质不同,真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性,冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要,模具淬火过程主要采用油冷和气冷。

目前，304不锈钢热处理高压气冷淬火技术发展迅速，出现了负压高流量气冷、加压气冷、高压气冷、压气冷等新技术，不仅---提高了304不锈钢热处理气冷淬火能力，而且具有工件表面光亮度好、变形小、、节能、无污染等优点。

304不锈钢热处理高压气冷淬火的用途是材料的淬火和回火、不锈钢和特殊合金的固溶、时效性、离子渗碳和碳氮共渗、304不锈钢热处理烧结、钎焊后的冷却和淬火。

用6×105pa高压氮气冷却淬火时，冷却负载只能松散，高速钢可淬透至70~100mm，高合金热作模具钢可达25~100mm；用10×105pa高压氮气冷却淬火时，冷却负载可密集，比6×105pa冷却时高30%~4o%左右。

用20×105pa压氮气或---气和氮气混合气冷却淬火时，冷却负载密集，可---在一起，密度比6×105pa氮气冷却时高80%~150%，可冷却所有高速钢、高合金钢、热作工模具钢、cr13%铬钢和更多合金油淬钢，如大尺寸9mn2v钢。