通过真空金属表面热处理工艺获得的金属工件表面可以获得一般金属表面热处理工艺所没有的特殊效果，显示出一定的优势。在钢的金属表面热处理工艺过程中，真空气氛主要具有以下有益或有害的作用。

（1）脱脂

在金属表面热处理工艺之前，由于机械加工或压力成型，工件经常粘在表面。附着在金属表面的油。润滑剂和其他蒸汽压力较高。当真空加热时，它们会发挥或分解成水、氢和等气体，并被真空泵带走，与不同的金属表面发生化学反应，得到无氧化、无腐蚀、非常光滑的表面。然而，生产工作一般仍需提前脱脂，以减少油污染对真空系统的污染。

（2）除气

金属熔化时，液态金属应吸收h2.o2.n2.co等气体。由于冷却速度确认过快，这些气体留在固体金属中，产生孔隙、白点等冶金缺陷，影响材料的电阻、磁导率、硬度、强度、塑性、韧性等性能。根据气体在金属中的溶解度，与周围环境的分压平方成正比。分压越小，真空度越高。

真空金属表面热处理工艺也有以下不利现象。

（1）合金元素蒸发各种金属在不同温度下有不同的蒸汽压力。当真空度增---，蒸汽压力高的金属（mn.cr）容易蒸发，损坏材料本身的化学成分，污染其他金属表面，使零件或材料篮粘结，造成电气短路、材料改性等缺陷。

对于钢来说，真空金属表面热处理工艺中容易蒸发的合金元素是mn.cr，它们是钢中常用的金属元素。通常，零件应先抽真空，加热至800℃以下；惰性气体应降低800℃以上的真空度20~26.7pa。

(2)真空加热油淬导致钢件渗碳。

钢经真空加热后会导致渗碳。例如，当真空度为10-2×1333.3pa时，当加热温度为900℃时，30crsin2a钢可以发现渗碳。这是因为高温真空加热时表面的净化使材料表面处于活性状态，当热工件与淬火油接触时，在油蒸气的包围下会导致渗碳过程。

今天，我们主要介绍气体淬火。真空气淬火具有变形小、不变色、硬度稳定等特点，但这些特点中的真空效果如何！

真空保护效果。

真空金属表面热处理工艺是负压---中的金属表面热处理工艺，其加热过程称为真空加热。该过程所需的气压状态（即工作压力或工作真空度）一般在100~10-3pa左右。根据气体分析，真空炉中残留的气体，如水蒸气、氧气、---和油脂，不---氧化、脱碳、增碳。在真空加热过程中，由于---中的氧分压低于被加热金属表面的氧化分化压力，氧化效果受到抑制，与原始表面的亮度相比，处理后的金属表面可以在很大程度上保持不变。可以看出，真空不仅可以保护工件的加热，而且可以使金属保持原来的亮度外观，因此真空金属表面热处理工艺也属于亮金属表面热处理工艺的范畴。

奥氏体残留在真空金属表面热处理工艺中对各种零件的影响。

(1)滚动轴承要求具有---的耐磨性、高滚动疲劳强度和---的规模精度稳定性常用应力水平下残留的奥氏体对疲劳寿命影响不大。轴承钢淬火后，一般不进行冷处理。

(2)齿轮一般不需要冷处理。残留奥氏体有利于增加其疲劳寿命。

(3)对于东西钢，残留的奥氏体可以增加抗冲击性。对于切割，残留的奥氏体硬度降低，切割性能变差。适量残留的奥氏体有利于钻头、丝锥等主要接受应力变化的东西。有利于压力加工模具钢，尤其是冲头中适量残留的奥氏体。与马氏体相比，残留的奥氏体就像海绵，可以缓冲冲击，提高韧性，提高表面接触疲劳强度，延长冲头的使用寿命。

(4)对于量具，残留奥氏体不利于---尺度精度，残留奥氏体必须尽可能冷处理。